东莞市精阳机械有限公司

※※主轴

８、 主轴端部形式  A2-6

９、主轴通孔直径  ㎜ Φ66

１０、主轴转数级数级  无

１１ 主轴转数范围  r.p.m  45-4000（设计时：理论6000-8000）

１２、主轴中心高  mm  50

※※  电机

1３、 主电机功率   kw   4/5.5/7.5(可选）

14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）

※※ 刀具

16、 刀架装刀量   把  八工位刀塔

17、 外圆方刀尺寸  ㎜  20×20

18、内孔镗刀尺寸  ㎜  φ20

※※ 其它

22、定位精    mm 0.005

23、重复定位精度X/Z恒温下 ㎜ 0.003

24、床身结构  45度

25、总装机空量约  kw  11

26、 机床净重  Kg  2900

27、 外形尺寸（长×宽×高） ㎜   2160×1380×1850

广东数控车床，广东数控车床厂家-凯恩利

凯恩利提醒各位开厂的老板们，在使用数控车床前：

1每天开始操作前检查润滑油油量。

2一定要使用规定牌号的润滑油。

3可能的话要使用推荐的切削液(冷却液)。

4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。  

                     高端数控机床市场竞争力强 政策扶持待加强

　    “很多关键工业领域产品的发展，都取决于高端数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受《中国科学报》记者采访时说。

      近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在高端产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。

　　 数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。

　　 前瞻产业研究院数控机床行业分析师李佩娟在接受《中国科学报》记者采访时表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。“下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。”李佩娟说。

　 　经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。例如，2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览会上，泰川机床工具集团展出的qmk009数控圆弧锥齿轮磨齿机，弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法，采用指状砂轮或小直径盘状砂轮，通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。张曙说：“这台新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工的原理和机床设计的理念，以软制胜，有所突破，是原始创新的范例，不仅成为企业的核心竞争力之一，还使我国进入了大型硬齿面曲线锥齿轮加工的世界先进行列”。

　　对于我国高端数控机床竞争力不强的局面，张曙认为只进行基础研究不够。“很多企业只关心制造机床，却没有研发能力。”更应该注意人才的问题。“我国现在工程教育的非工程化，使得我们培养出来的人才，工程实践知识较少，创新能力较弱。”这使得我国高端数控机床大量依赖进口，并在技术上受制于人。比如，有些国外高端五轴联动机床的关键软件就限制出口到中国，甚至连使用部门和安装地点也是有所限制的。

　　“国内的机床企业大都关心如何做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的先进，即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。”张曙说。在他看来，目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜，缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高，企业的利润会越来越薄。因此竞争机制亟待转变。此外，国家政策对于数控机床行业的技术发展也有着重要影响。李佩娟向记者表示，虽然国家分别在2005年和2011年就数控机床行业发展出台了专项规划，但支持力度仍明显不足，因此，国家政策的扶持力度还有待进一步加强。